1. 機械表齒輪加工

齒輪是用專門設備一一滾齒機加工的。滾齒機可加工各種類型的齒輪，比如直齒輪，斜齒輪，傘齒輪，錐齒輪，環齒輪等等，從直徑幾毫米的微型精密齒輪到直徑幾米的巨型齒輪都可以用滾齒機加工，當然這些滾齒機也分別有小型，中型和大型的設備。只單個加工非批生產齒輪時，沒有滾齒機的，也可以在臥式銑床上，用分度頭搖角度的方式加工，但工效較低。

2. 手表齒輪加工廠

機械手表工作的動力是由表內的主發條提供的，它安裝在發條盒里。這個盒里還裝著第一齒輪，它負責推動中央齒桿和中央齒輪：中央齒桿和齒輪再推動第三齒桿和齒輪；第三齒桿和齒輪繼而推動第四齒桿和齒輪；第四齒輪則推動擒縱齒輪。這些齒輪的轉動速度則由擒縱裝置來控制。

擒縱裝置是機械表里最復雜的部分，主要由平衡齒輪、平衡彈簧、杠桿和擒縱齒輪構成。它將主發條產生的力量傳到平衡齒輪上，使平衡齒輪來回擺動。

當平衡齒輪來回擺動時，會帶動杠桿隨著來回擺動，這樣，棘爪上的小突起就會與擒縱齒輪上的齒依序咬合、松脫。機械手表工作時發出的滴答聲就是由這里的活動發出的。

平衡齒輪擺動的速度和規律決定著機械表能否精確計時。

3. 鐘表齒輪加工設備

石英鐘的機芯基本上都是塑料齒輪咬合轉動，沒有金屬齒輪的精密，聲音傳導就不一樣，加上秒針的振動，一頭長，一頭短，是必是不平衡的，聽起來就咔咔聲不同，而有的塑料鐘盤也會和秒針的抖動產生共振，把秒針去掉就感覺不到了。

4. 機械表齒輪加工視頻

在使用SolidWorks做齒輪嚙合動畫之前，大小齒輪之間的正確裝配是非常重要的。添加必要的配合，實現齒輪間的正確裝配，是完成齒輪嚙合動畫的前提，下面就來簡單介紹使用SolidWorks齒輪嚙合動畫的制作方法。

方法：

1、打開SolidWorks2016，打開保存好的齒輪裝配體文件。

2、點擊“運動算例1”，切換到動畫界面。點擊“展開 MotionManger”，展開運動管理器。

3、點擊“馬達”按鈕，添加驅動馬達。

4、選擇“旋轉馬達”，馬達位置選擇“小直齒輪端面”。

5、設置旋轉馬達的運動速度，選擇“等速”，速度參數輸入“100 RPM”。（RPM：Revolutions Per minute，轉/分鐘）。

6、單擊確定，完成驅動馬達的添加。單擊“播放”按鈕，動畫自動開始播放。

7、單擊“保存動畫”按鈕，將動畫保存成視頻。

8、單擊”保存“，保存整個裝配體文件。

5. 機械表加工設備

手表用來擰發條的工具叫表把。

手表，或稱為腕表，是指戴在手腕上，用以計時/顯示時間的儀器。 手表通常是利用皮革、橡膠、尼龍布、不銹鋼等材料，制成表帶，將顯示時間的“表頭”束在手腕上。

手表的制作及生產都基于一個簡單而機智的發明，這就是“彈簧”，它能夠收緊并儲存能量，又能慢慢地把能量釋放出來，以推動手表內的運行裝置及指針，達到顯示時間的功能，手表內的這種彈簧裝置被稱為主彈簧（Mainspring）。手表構造手表由表頭、表帶（表扣）組成。 其中表頭的零部件包括：機芯、表殼、底蓋、鏡面、字面（常說的表盤）、指針、把的（調時間的，也叫按的）、令（部分表種要求）。

手表工作原理，手表是用來指示時間的一種精密儀器，該儀器的原理是利用一個周期恒定的、持續振動的振動系統作為標準。如果知道了振動系統完成一手表次全振動所需要的時間（振動周期），并計算出振動次數，那么，振動這么多次之后所經歷的時間就等于振動周期乘以振動次數。即時間=振動周期×振動次數

擺軸游絲機械手表采用擺輪游絲作為振動系統，擺輪1固定在擺軸2上，擺軸的上、下軸頸被套在軸承里，可圍繞軸承旋轉。游絲部件3的一端固定在擺軸上，另一端被固定在夾板上。由于游絲的彈性變形使擺輪的運動由轉動變成往復運動。擺輪游絲系統在擺動時受到軸承的摩擦力、空氣阻力及游絲的內摩擦等運動阻力手表的影響，擺動的幅度（振幅）將逐漸衰減，最后直至停止不動。為了使其不衰減地持續振動，就必須定期地給擺輪游絲系統補充能量，也就是說，手表中一定要有一個能源裝置。將能量周期性地補充給振動系統是通過一個特殊的機構一一擒縱機構來實現的。擒縱機構還同時用來計算擺輪游絲系統的振動次數。所以，擺輪游絲系統和擒縱機構是機械手表的關鍵裝置。

6. 電子表齒輪

10年左右

電子表機芯壽命指主夾板和小夾板孔的磨損，因機芯工作尺寸受力小，通常不考慮。但對用塑料夾板和齒輪的機芯，主要考慮石英表老化年限。目前高級工程m料老化年限還沒有確切數據，應進一步考核。不過指針式名牌電子表機芯價格便宜，即使損壞可更換石英表機芯即可。

7. 機械表齒輪加工工藝

齒輪的加工從原理上分兩大方法：1）仿形法2）范成法，也稱展成法。

1.仿形法是用與齒輪齒槽形狀相同的圓盤銑刀或指狀銑刀在銑床上進行加工。

2.范成法也叫展成法，它是利用齒輪的嚙合原理來切削輪齒齒廓的。這種方法加工齒輪精度較高，是目前輪齒加工的主要方法。范成法種類很多，有插齒、滾齒、剃齒、磨齒等，其中最常用的是插齒和滾齒，剃齒和磨齒則用于精度和光潔度要求較高的場合。

8. 機械表 齒輪

是因為運動速度太慢，肉眼分辨不出來的原因。

1，機械表里面的齒輪數量眾多，運動速度各不相同。

2，運動最快的是與游絲擺輪相連的齒輪，每分鐘可轉動多圈。

3，運動最慢的是與發條轉盤相連接的齒輪，幾天才轉動一圈。

9. 機械表的齒輪怎么加工

常用的齒輪加工方法

1.成形法

這種銑齒方法屬于成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進行銑削。當加工完一個齒間后，進行分度，再銑下一個齒間。銑齒特點：設備簡單；刀具成本低；生產率低；加工齒輪的精度低。

齒輪的齒廓形狀決定于基圓的大小（與齒輪的齒數有關）。

用成形法銑齒輪所需運動簡單，不需專門的機床，但要用分度頭分度，生產效率低。這種方法一般用于單件小批量生產低精度的齒輪。

2.展成法

用展成法加工齒輪時，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的生產效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數采用展成法。

1）滾齒

滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽并鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使滾刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關系作旋轉運動時，滾刀就可在工件上連續不斷地切出齒來。

滾齒特點：

a.適應性好；

b.生產率高；

c.加工后的齒廓表面粗糙度大于插齒加工的齒廓表面粗糙度；

d.主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。

2） 插齒

插齒機用來加工內、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合于加工內齒輪和多聯齒輪，這是滾齒機無法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。

3）剃齒

剃齒是由剃齒刀帶動工件自由轉動并模擬一對螺旋齒輪做雙面無側隙嚙合的過程，剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，生產效率很高，是軟齒面精加工最常見的加工方法之一。

4）珩齒

珩齒是一種用于加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，工作時珩磨輪與工件之間的相對運動關系與剃齒相同，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環氧樹脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。

5）磨齒

磨齒加工的主要特點是：加工精度高，一般條件下加工精度可達IT4～6級，由于采用強制嚙合方式，不僅修正誤差的能力強，而且可以加工表面硬度很高的齒輪。