1. rotary手表價格

扭動手表外側(cè)發(fā)條按扭，順時針扭轉(zhuǎn)

2. rotary 手表

感謝邀請回答問題。

勞特萊手表世界排名居中，屬于中檔系列。

勞特萊手表在1895年創(chuàng)立于瑞士的夏德芬，在國內(nèi)知名度不高。

勞特萊ROTARY是瑞士知名企業(yè)生產(chǎn)的腕表。瑞士石英機芯.表面、表蓋、機芯均有ROTARY標(biāo)志.藍(lán)寶石鏡面，永不磨損歷久如新,表鏡硬度為莫氏9級;表圈表頭材質(zhì)為361L鋼.真皮表帶.全精鋼折疊眚翻轉(zhuǎn)雙面指針式顯示表頭.ROTARY的意思是(機械等)有旋轉(zhuǎn)部件的;

3. rotary手表價格查詢

二線品牌

勞特萊這個品牌在英國比較火，屬大眾表款，英文叫Rotary，但是中國市場比較冷清。前些年國人一般都是代購或海淘回來的，官方資料顯示去年才正式進入中國市場，時間這么短，是不會有仿表的。未來就說不定了，一個牌子如果火了，以國人的copy本領(lǐng)，就不能保證了。

4. roles手表什么價錢

您好，1945年的，就是日志型于1945年誕生，是首款于表面設(shè)有日歷顯示窗的腕表。數(shù)年后，腕表的水晶表面增設(shè)小窗凸透鏡(Cyclops eye)顯示，自此成為勞力士的一代象征。系列現(xiàn)添置外形出眾的41 毫米日志型 II，將經(jīng)典推向極致。特別介紹：日志型II Rolesor黃金鋼款式，是勞力士的代表性款式，獨特之處在于它是由904L不銹鋼與18 ct黃金互相配襯而成。

5. rolex手表價格

瑞士風(fēng)景如畫，又是冰雪王國。而手表和巧克力也是瑞士的特產(chǎn)，世界聞名。很多游客來到瑞士，總會挑選一塊心儀的手表帶回去。瑞士的手表價格比國內(nèi)上海便宜很多，以勞力士的基本款為例，上海普遍需要5萬到8萬不等，在瑞士購買的話基礎(chǔ)價是上海的2/3，退稅之后就更便宜了

6. rotary腕表

羅德（勞特萊）手表在1895年創(chuàng)立于瑞士的Chaux-DE-fond，Rotary鐘表有限公司成立于1895年。到20世紀(jì)20年代的家庭成員，喬治和維爾托德德雷福斯開始把手表進口到英國，后來成為該公司最成功的市場。

千元左右。

7. royce手表價格

Smartsmart是梅賽德斯－奔馳（Mercedes-Benz）汽車公司和世界手表業(yè)巨頭斯沃琪（Swatch）公司創(chuàng)意合作的產(chǎn)物，Smart中的S代表了斯沃奇(Swatch)，M代表了戴姆勒集團(Mercedes-Benz)，而art則是英文中藝術(shù)的意思，合起來可以理解為，這部車代表了斯沃奇和戴姆勒合作的藝術(shù)，而Smart車名本身在英文中也有聰明伶俐的意思，這也契合了Smart公司的設(shè)計理念。 smart現(xiàn)代都市中車輛愈來愈多，交通問題也日愈嚴(yán)重，為應(yīng)對這個問題，許多汽車制造商陸續(xù)提出微型都市代步用車的概念。

SMH Swatch于1989年就有Smart Car的計劃，1991年德國福斯汽車也曾參與該計劃。

Mercedes-Benz 則在1993年有微型車「Vision A」計劃。1994 年M-Benz與Swatch合組而成MCC（Micro Compact Car）公司（持股比例 Swatch 19%、M-Benz 81%）， 正式開始名為「Smart」的微型車計劃，研究車長在3米以內(nèi)的都市迷你小車，計劃于法國Hambach生產(chǎn)，總部則設(shè)在德國

8. rotary男機械自動手表價格

答：發(fā)那科系統(tǒng)帶模具包有哪些功能：

有以下57種功能：

1、控制軌跡數(shù)（ControlledPath）

CNC控制的進給伺服軸（進給）的組數(shù)。加工時每組形成一條刀具軌跡，各組可單獨運動，也可同時協(xié)調(diào)運動。

2、控制軸數(shù)（ControlledAxes）

CNC控制的進給伺服軸總數(shù)/每一軌跡。

3、聯(lián)動控制軸數(shù)（SimultaneouslyControlledAxes）

每一軌跡同時插補的進給伺服軸數(shù)。

4、PMC控制軸（AxiscontrolbyPMC）

由PMC（可編程機床控制器）控制的進給伺服軸。控制指令編在PMC的程序（梯形圖）中，因此修改不便，故這種方法通常只用于移動量固定的進給軸控制。

5、Cf軸控制（CfAxisControl）（T系列）

車床系統(tǒng)中，主軸的回轉(zhuǎn)位置（轉(zhuǎn)角）控制和其它進給軸一樣由進給伺服電動機實現(xiàn)。該軸與其它進給軸聯(lián)動進行插補，加工任意曲線。

6、Cs輪廓控制（Cscontouringcontrol）（T系列）

車床系統(tǒng)中，主軸的回轉(zhuǎn)位置（轉(zhuǎn)角）控制不是用進給伺服電動機而由FANUC主軸電動機實現(xiàn)。主軸的位置（角度）由裝于主軸（不是主軸電動機）上的高分辨率編碼器檢測，此時主軸是作為進給伺服軸工作，運動速度為：度/分，并可與其它進給軸一起插補，加工出輪廓曲線。

7、回轉(zhuǎn)軸控制（Rotaryaxiscontrol）

將進給軸設(shè)定為回轉(zhuǎn)軸作角度位置控制。回轉(zhuǎn)一周的角度，可用參數(shù)設(shè)為任意值。FANUC系統(tǒng)通常只是基本軸以外的進給軸才能設(shè)為回轉(zhuǎn)軸。

8、控制軸脫開（ControlledAxisDetach）

指定某一進給伺服軸脫離CNC的控制而無系統(tǒng)報警。通常用于轉(zhuǎn)臺控制，機床不用轉(zhuǎn)臺時執(zhí)行該功能將轉(zhuǎn)臺電動機的插頭拔下，卸掉轉(zhuǎn)臺。

9、伺服關(guān)斷（ServoOff）

用PMC信號將進給伺服軸的電源關(guān)斷，使其脫離CNC的控制用手可以自由移動，但是CNC仍然實時地監(jiān)視該軸的實際位置。該功能可用于在CNC機床上用機械手輪控制工作臺的移動，或工作臺、轉(zhuǎn)臺被機械夾緊時以避免進給電動機發(fā)生過流。

10、位置跟蹤（Follow-up）

當(dāng)伺服關(guān)斷、急停或伺服報警時若工作臺發(fā)生機械位置移動，在CNC的位置誤差寄存器中就會有位置誤差。位置跟蹤功能就是修改CNC控制器監(jiān)測的機床位置，使位置誤差寄存器中的誤差變?yōu)榱恪．?dāng)然，是否執(zhí)行位置跟蹤應(yīng)該根據(jù)實際控制的需要而定。

11、增量編碼器（Incrementpulsecoder）

回轉(zhuǎn)式（角度）位置測量元件，裝于電動機軸或滾珠絲杠上，回轉(zhuǎn)時發(fā)出等間隔脈沖表示位移量。由于碼盤上沒有零點，故不能表示機床的位置。只有在機床回零，建立了機床坐標(biāo)系的零點后，才能表示出工作臺或刀具的位置。使用時應(yīng)該注意的是，增量編碼器的信號輸出有兩種方式：串行和并行。CNC單元與此對應(yīng)有串行接口和并行接口。

12、絕對值編碼器（Absolutepulsecoder）

回轉(zhuǎn)式（角度）位置測量元件，用途與增量編碼器相同，不同點是這種編碼器的碼盤上有絕對零點，該點作為脈沖的計數(shù)基準(zhǔn)。因此計數(shù)值既可以映位移量，也可以實時地反映機床的實際位置。另外，關(guān)機后機床的位置也不會丟失，開機后不用回零點，即可立即投入加工運行。與增量編碼器一樣，使用時應(yīng)注意脈沖信號的串行輸出與并行輸出，以便與CNC單元的接口相配。（早期的CNC系統(tǒng)無串行口。）

13、FSSB（FANUC串行伺服總線）

FANUC串行伺服總線（FANUCSerialServoBus）是CNC單元與伺服放大器間的信號高速傳輸總線，使用一條光纜可以傳遞4—8個軸的控制信號，因此，為了區(qū)分各個軸，必須設(shè)定有關(guān)參數(shù)。

14、簡易同步控制（Simplesynchronouscontrol）

兩個進給軸一個是主動軸，另一個是從動軸，主動軸接收CNC的運動指令，從動軸跟隨主動軸運動，從而實現(xiàn)兩個軸的同步移動。CNC隨時監(jiān)視兩個軸的移動位置，但是并不對兩者的誤差進行補償，如果兩軸的移動位置超過參數(shù)的設(shè)定值，CNC即發(fā)出報警，同時停止各軸的運動。該功能用于大工作臺的雙軸驅(qū)動。

15、雙驅(qū)動控制（Tandemcontrol）

對于大工作臺，一個電動機的力矩不足以驅(qū)動時，可以用兩個電動機，這就是本功能的含義。兩個軸中一個是主動軸，另一個為從動軸。主動軸接收CNC的控制指令，從動軸增加驅(qū)動力矩。

16、同步控制（Synchrohouuscontrol）（T系列的雙跡系統(tǒng)）

雙軌跡的車床系統(tǒng)，可以實現(xiàn)一個軌跡的兩個軸的同步，也可以實現(xiàn)兩個軌跡的兩個軸的同步。同步控制方法與上述“簡易同步控制”相同。

17、混合控制（Compositecontrol）（T系列的雙跡系統(tǒng)）

雙軌跡的車床系統(tǒng)，可以實現(xiàn)兩個軌跡的軸移動指令的互換，即第一軌跡的程序可以控制第二軌跡的軸運動；第二軌跡的程序可以控制第一軌跡的軸運動。

18、重疊控制（Superimposedcontrol）（T系列的雙跡系統(tǒng)）

雙軌跡的車床系統(tǒng)，可以實現(xiàn)兩個軌跡的軸移動指令同時執(zhí)行。與同步控制的不同點是：同步控制中只能給主動軸送運動指令，而重疊控制既可給主動軸送指令，也可給從動軸送指令。從動軸的移動量為本身的移動量與主動軸的移動量之和。

19、B軸控制（B-Axiscontrol）（T系列）

B軸是車床系統(tǒng)的基本軸（X，Z）以外增加的一個獨立軸，用于車削中心。其上裝有動力主軸，因此可以實現(xiàn)鉆孔、鏜孔或與基本軸同時工作實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工。

20、卡盤/尾架的屏障（Chuck/TailstockBarrier）（T系列）

該功能是在CNC的顯示屏上有一設(shè)定畫面，操作員根據(jù)卡盤和尾架的形狀設(shè)定一個刀具禁入?yún)^(qū)，以防止刀尖與卡盤和尾架碰撞。

21、刀架碰撞檢查（Toolpostinterferencecheck）（T系列）

雙跡車床系統(tǒng)中，當(dāng)用兩個刀架加工一個工件時，為避免兩個刀架的碰撞可以使用該功能。其原理是用參數(shù)設(shè)定兩刀架的最小距離，加工中時時進行檢查。在發(fā)生碰撞之前停止刀架的進給。

22、異常負(fù)載檢測（Abnormalloaddetection）

機械碰撞、刀具磨損或斷裂會對伺服電動機及主軸電動機造成大的負(fù)載力矩，可能會損害電動機及驅(qū)動器。該功能就是監(jiān)測電動機的負(fù)載力矩，當(dāng)超過參數(shù)的設(shè)定值時提前使電動機停止并反轉(zhuǎn)退回。

23、手輪中斷（Manualhandleinterruption）

在自動運行期間搖動手輪，可以增加運動軸的移動距離。用于行程或尺寸的修正。

24、手動干預(yù)及返回（Manualinterventionandreturn）

在自動運行期間，用進給暫停使進給軸停止，然后用手動將該軸移動到某一位置做一些必要的操作（如換刀），操作結(jié)束后按下自動加工啟動按鈕即可返回原來的坐標(biāo)位置

25、手動絕對值開/關(guān)（ManualabsoluteON/OFF）

該功能用來決定在自動運行時，進給暫停后用手動移動的坐標(biāo)值是否加到自動運行的當(dāng)前位置值上。

26、手搖輪同步進給（Handlesynchronousfeed）

在自動運行時，刀具的進給速度不是由加工程序指定的速度，而是與手搖脈沖發(fā)生器的轉(zhuǎn)動速度同步。

27、手動方式數(shù)字指令（Manualnumericcommand）

CNC系統(tǒng)設(shè)計了專用的MDI畫面，通過該畫面用MDI鍵盤輸入運動指令（G00，G01等）和坐標(biāo)軸的移動量，由JOG（手動連續(xù)）進給方式執(zhí)行這些指令。

28、主軸串行輸出/主軸模擬輸出（Spindleserialoutput/Spindleanalogoutput）

主軸控制有兩種接口：一種是按串行方式傳送數(shù)據(jù)（CNC給主軸電動機的指令）的接口稱為串行輸出；另一種是輸出模擬電壓量做為主軸電動機指令的接口。前一種必須使用FANUC的主軸驅(qū)動單元和電動機，后一種用模擬量控制的主軸驅(qū)動單元（如變頻器）和電動機。

29、主軸定位（Spindlepositioning）（T系統(tǒng)）

這是車床主軸的一種工作方式（位置控制方式），用FANUC主軸電動機和裝在主軸上的位置編碼器實現(xiàn)固定角度間隔的圓周上的定位或主軸任意角度的定位。

30、主軸定向（Orientation）

為了執(zhí)行主軸定位或者換刀，必須將機床主軸在回轉(zhuǎn)的圓周方向定位與于某一轉(zhuǎn)角上，作為動作的基準(zhǔn)點。CNC的這一功能就稱為主軸定向。FANUC系統(tǒng)提供了以下3種方法：用位置編碼器定向、用磁性傳感器定向、用外部一轉(zhuǎn)信號（如接近開關(guān)）定向。

31、Cs軸輪廓控制（CsContourcontrol）

Cs輪廓控制是將車床的主軸控制變?yōu)槲恢每刂茖崿F(xiàn)主軸按回轉(zhuǎn)角度的定位，并可與其它進給軸插補以加工出形狀復(fù)雜的工件。Cs軸控制必須使用FANUC的串行主軸電動機，在主軸上要安裝高分辨率的脈沖編碼器，因此，用Cs軸進行主軸的定位要比上述的主軸定位精度要高。

32、多主軸控制（Multi-spindlecontrol）

CNC除了控制第一個主軸外，還可以控制其它的主軸，最多可控制4個（取決于系統(tǒng)），通常是兩個串行主軸和一個模擬主軸。主軸的控制命令S由PMC（梯形圖）確定。

33、剛性攻絲（Rigidtapping）

攻絲操作不使用浮動卡頭而是由主軸的回轉(zhuǎn)與攻絲進給軸的同步運行實現(xiàn)。主軸回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，攻絲軸的進給量等于絲錐的螺距，這樣可提高精度和效率。欲實現(xiàn)剛性攻絲，主軸上必須裝有位置編碼器（通常是1024脈沖/每轉(zhuǎn)），并要求編制相應(yīng)的梯形圖，設(shè)定有關(guān)的系統(tǒng)參數(shù)。銑床，車床（車削中心）都可實現(xiàn)剛性攻絲。但車床不能像銑床一樣實現(xiàn)反攻絲。

34、主軸同步控制（Spindlesynchronouscontrol）

該功能可實現(xiàn)兩個主軸（串行）的同步運行，除速度同步回轉(zhuǎn)外，還可實現(xiàn)回轉(zhuǎn)相位的同步。利用相位同步，在車床上可用兩個主軸夾持一個形狀不規(guī)則的工件。根據(jù)CNC系統(tǒng)的不同，可實現(xiàn)一個軌跡內(nèi)的兩個主軸的同步，也可實現(xiàn)兩個軌跡中的兩個主軸的同步。接受CNC指令的主軸稱為主主軸，跟隨主主軸同步回轉(zhuǎn)的稱為從主軸。

35、主軸簡易同步控制（Simplespindlesynchronouscontrol）

兩個串行主軸同步運行，接受CNC指令的主軸為主主軸，跟隨主主軸運轉(zhuǎn)的為從主軸。兩個主軸可同時以相同轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，可同時進行剛性攻絲、定位或Cs軸輪廓插補等操作。與上述的主軸同步不同，簡易主軸同步不能保證兩個主軸的同步化。進入簡易同步狀態(tài)由PMC信號控制，因此必須在PMC程序中編制相應(yīng)的控制語句。

36、主軸輸出的切換（Spindleoutputswitch）（T）

這是主軸驅(qū)動器的控制功能，使用特殊的主軸電動機，這種電動機的定子有兩個繞組：高速繞組和低速繞組，用該功能切換兩個繞組，以實現(xiàn)寬的恒功率調(diào)速范圍。繞組的切換用繼電器。切換控制由梯形圖實現(xiàn)。

37、刀具補償存儲器A,B,C（ToolcompensationmemoryA,B,C）

刀具補償存儲器可用參數(shù)設(shè)為A型、B型或C型的任意一種。A型不區(qū)分刀具的幾何形狀補償量和磨損補償量。B型是把幾何形狀補償與磨損補償分開。通常，幾何補償量是測量刀具尺寸的差值；磨損補償量是測量加工工件尺寸的差值。C型不但將幾何形狀補償與磨損補償分開，將刀具長度補償代碼與半徑補償代碼也分開。長度補償代碼為H，半徑補償代碼為D。

38、刀尖半徑補償（Toolnoseradiuscompensation）（T）

車刀的刀尖都有圓弧，為了精確車削，根據(jù)加工時的走刀方向和刀具與工件間的相對方位對刀尖圓弧半徑進行補償。

39、三維刀具補償（Three-dimensiontoolcompensation）（M）

在多坐標(biāo)聯(lián)動加工中，刀具移動過程中可在三個坐標(biāo)方向?qū)Φ毒哌M行偏移補償。可實現(xiàn)用刀具側(cè)面加工的補償，也可實現(xiàn)用刀具端面加工的補償。

40、刀具壽命管理（Toollifemanagement）

使用多把刀具時，將刀具按其壽命分組，并在CNC的刀具管理表上預(yù)先設(shè)定好刀具的使用順序。加工中使用的刀具到達(dá)壽命值時可自動或人工更換上同一組的下一把刀具，同一組的刀具用完后就使用下一組的刀具。刀具的更換無論是自動還是人工，都必須編制梯形圖。刀具壽命的單位可用參數(shù)設(shè)定為“分”或“使用次數(shù)”。

41、自動刀具長度測量（Automatictoollengthmeasurement）

在機床上安裝接觸式傳感器，和加工程序一樣編制刀具長度的測量程序（用G36，G37），在程序中要指定刀具使用的偏置號。在自動方式下執(zhí)行該程序，使刀具與傳感器接觸，從而測出其與基準(zhǔn)刀具的長度差值，并自動將該值填入程序指定的偏置號中。

42、極坐標(biāo)插補（Polarcoordinateinterpolation）（T）

極坐標(biāo)編程就是把兩個直線軸的笛卡爾坐標(biāo)系變?yōu)闄M軸為直線軸，縱軸為回轉(zhuǎn)軸的坐標(biāo)系，用該坐標(biāo)系編制非圓型輪廓的加工程序。通常用于車削直線槽，或在磨床上磨削凸輪。

43、圓柱插補（Cylindricalinterpolation）

在圓柱體的外表面上進行加工操作時（如加工滑塊槽），為了編程簡單，將兩個直線軸的笛卡爾坐標(biāo)系變?yōu)闄M軸為回轉(zhuǎn)軸（C），縱軸為直線軸（Z）的坐標(biāo)系，用該坐標(biāo)系編制外表面上的加工輪廓。

44、虛擬軸插補（Hypotheticalinterpolation）（M）

在圓弧插補時將其中的一個軸定為虛擬插補軸，即插補運算仍然按正常的圓弧插補，但插補出的虛擬軸的移動量并不輸出，因此虛擬軸也就無任何運動。這樣使得另一軸的運動呈正弦函數(shù)規(guī)律。可用于正弦曲線運動。

45、NURBS插補（NURBSInterpolation）（M）

汽車和飛機等工業(yè)用的模具多數(shù)用CAD設(shè)計，為了確保精度，設(shè)計中采用了非均勻有理化B-樣條函數(shù)（NURBS）描述雕刻（Sculpture）曲面和曲線。因此，CNC系統(tǒng)設(shè)計了相應(yīng)的插補功能，這樣，NURBS曲線的表示式就可以直接指令CNC，避免了用微小的直線線段逼近的方法加工復(fù)雜輪廓的曲面或曲線。

46、返回浮動參考點（Floatingreferencepositionreturn）

為了換刀快速或其它加工目的，可在機床上設(shè)定不固定的參考點稱之為浮動參考點。該點可在任意時候設(shè)在機床的任意位置，程序中用G30.1指令使刀具回到該點。

47、極坐標(biāo)指令編程（Polarcoordinatecommand）（M）

編程時工件尺寸的幾何點用極坐標(biāo)的極徑和角度定義。按規(guī)定，坐標(biāo)系的第一軸為直線軸（即極徑），第二軸為角度軸。

48、提前預(yù)測控制（Advancedpreviewcontrol）（M）

該功能是提前讀入多個程序段，對運行軌跡插補和進行速度及加速度的預(yù)處理。這樣可以減小由于加減速和伺服滯后引起的跟隨誤差，刀具在高速下比較精確地跟隨程序指令的零件輪廓，使加工精度提高。預(yù)讀控制包括以下功能：插補前的直線加減速；拐角自動降速等功能。預(yù)讀控制的編程指令為G08P1。不同的系統(tǒng)預(yù)讀的程序段數(shù)量不同，16i最多可預(yù)讀600段。

49、高精度輪廓控制（High-precisioncontourcontrol）（M）High-precisioncontourcontrol縮寫為HPCC。

有些加工誤差是由CNC引起的，其中包括插補后的加減速造成的誤差。為了減小這些誤差，系統(tǒng)中使用了輔助處理器RISC，增加了高速，高精度加工功能，這些功能包括：①．多段預(yù)讀的插補前直線加減速。該功能減小了由于加減速引起的加工誤差。②．多段預(yù)讀的速度自動控制功能。該功能是考慮工件的形狀，機床允許的速度和加速度的變化，使執(zhí)行機構(gòu)平滑的進行加/減速。高精度輪廓控制的編程指令為G05P10000。

50、AI輪廓控制/AI納米輪廓控制功能（AIContourcontrol/AInanoContourcontrol）（M）

這兩個功能用于高速、高精度、小程序段、多坐標(biāo)聯(lián)動的加工。可減小由于加減速引起的位置滯后和由于伺服的延時引起的而且隨著進給速度增加而增加的位置滯后，從而減小輪廓加工誤差。這兩種控制中有多段預(yù)讀功能，并進行插補前的直線加減速或鈴型加減速處理，從而保證加工中平滑地加減速，并可減小加工誤差。在納米輪廓控制中，輸入的指令值為微米，但內(nèi)部有納米插補器。經(jīng)納米插補器后給伺服的指令是納米，這樣，工作臺移動非常平滑，加工精度和表面質(zhì)量能大大改善。程序中這兩個功能的編程指令為：G05.1Q1。

51、AI高精度輪廓控制/AI納米高精度輪廓控制功能（AIhighprecisioncontourcontrol/AInanohighprecisioncontourcontrol）（M）

該功能用于微小直線或NURBS線段的高速高精度輪廓加工。可確保刀具在高速下嚴(yán)格地跟隨指令值，因此可以大大減小輪廓加工誤差，實現(xiàn)高速、高精度加工。與上述HPCC相比，AIHPCC中加減速更精確，因此可以提高切削速度。AInanoHPCC與AIHPCC的不同點是AInanoHPCC中有納米插補器，其它均與AIHPCC相同。在這兩種控制中有以下一些CNC和伺服的功能：插補前的直線或鈴形加減速；加工拐角時根據(jù)進給速度差的降速功能；提前前饋功能；根據(jù)各軸的加速度確定進給速度的功能；根據(jù)Z軸的下落角度修改進給速度的功能；200個程序段的緩沖。

程序中的編程指令為：G05P10000。

52、DNC運行（DNCOperation）

是自動運行的一種工作方式。用RS-232C或RS-422口將CNC系統(tǒng)或計算機連接，加工程序存在計算機的硬盤或軟盤上，一段段地輸入到CNC，每輸入一段程序即加工一段，這樣可解決CNC內(nèi)存容量的限制。這種運行方式由PMC信號DNCI控制。

53、遠(yuǎn)程緩沖器（Remotebuffer）

是實現(xiàn)DNC運行的一種接口，由一獨立的CPU控制，其上有RS-232C和RS-422口。用它比一般的RS-232C口（主板上的）加工速度要快。

54、DNC1

是實現(xiàn)CNC系統(tǒng)與主計算機之間傳送數(shù)據(jù)信息的一種通訊協(xié)議及通訊指令庫。DNC1是由FANUC公司開發(fā)的，用于FMS中加工單元的控制。可實現(xiàn)的功能有：加工設(shè)備的運行監(jiān)視；加工與輔助設(shè)備的控制；加工數(shù)據(jù)（包括參數(shù)）與檢測數(shù)據(jù)的上下傳送；故障的診斷等。硬件的連接是一點對多點。一臺計算機可連16臺CNC機床。

55、DNC2

其功能與DNC2基本相同，只是通訊協(xié)議不同，DNC2用的是歐洲常用的LSV2協(xié)議。另外硬件連接為點對點式連接，一臺計算機可連8臺CNC機床。通訊速率最快為19Kb/秒。

56、高速串行總線（Highspeedserialbus）（HSSB）

是CNC系統(tǒng)與主計算機的連接接口，用于兩者間的數(shù)據(jù)傳送，傳送的數(shù)據(jù)種類除了DNC1和DNC2傳送的數(shù)據(jù)外，還可傳送CNC的各種顯示畫面的顯示數(shù)據(jù)。因此可用計算機的顯示器和鍵盤操作機床。

57、以太網(wǎng)口（Ethernet）

是CNC系統(tǒng)與以太網(wǎng)的接口。FANUC提供了兩種以太網(wǎng)口：PCMCIA卡口和內(nèi)埋的以太網(wǎng)板。用PCMCIA卡可以臨時傳送一些數(shù)據(jù)，用完后即可將卡拔下。以太網(wǎng)板是裝在CNC系統(tǒng)內(nèi)部的，因此用于長期與主機連結(jié)，實施加工單元的實時控制.

9. rotary手表官網(wǎng)

手表調(diào)日歷：

1、拉出，或者向下旋轉(zhuǎn)開手表表冠（右邊中間）

2、拉出至第一格，調(diào)整日歷。

3、拉出至第二格調(diào)整時間。表盤右側(cè)的上下兩個為手動計時鍵，按上鍵開始或停止計時，按下鍵表針歸零。

首先按上鍵開始計時，此時大表盤中的秒計時指針（就是最長也是最細(xì)的指針）和兩個小表盤的指針開始運轉(zhuǎn)，分鐘盤在計時開始1分鐘后才會顯示走動。

當(dāng)再次按上鍵停止計時后，秒針、分針會即時停止，再按下下鍵，所有表針歸零。最下面的按鍵是清零的，你可以試試。